20#無(wú)縫鋼管的冷拔加工工藝流程流程取代傳統(tǒng)工藝銑削中金屬材料合成材料的損耗和用電量的缺陷，而且隨著著工業(yè)化加工專業(yè)性的發(fā)展趨向，大伙兒的加工工藝流程流程也應(yīng)該進(jìn)行更新?lián)Q代，不斷完美主義者更強(qiáng)的加工制造方式，提高各位的加工工藝流程，因而就有著冷拔加工過(guò)程。

　　冷拔方式加工20#無(wú)縫鋼管具有以下特點(diǎn)：

　　(1)能改善成品管全屬的工藝性能：用拉撥方法加工，使毛坯有著30以上的塑性變形，由于冷工硬底化而使成品20#無(wú)縫鋼管金屬?gòu)?fù)合材料的抗拉強(qiáng)度限大幅度提高。一般在成品管里層抗拉強(qiáng)度限提高達(dá)60。

　　(2)金屬?gòu)?fù)合材料利用率高：用傳統(tǒng)的切削方法加工發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，金屬?gòu)?fù)合材料利用率僅有50-70。用拉撥方法加工時(shí)金屬?gòu)?fù)合材料不但不被鉆切成鐵末，反而可以有30的擴(kuò)寬，金屬?gòu)?fù)合材料利用率能夠做到95。

　　(3)正品率高：由于切削的滾壓頭兼起主導(dǎo)性作用，在銑削整個(gè)過(guò)程中，毛坯管由于本身凈重導(dǎo)致?lián)隙戎担斐善峥估顽M走偏，造成廢棄物。正品率僅有保證60左右，而用冷拔方法加工20#無(wú)縫鋼管，正品率能夠做到95以上。

　　(4)加工效率高：用傳統(tǒng)的方法加工一根內(nèi)徑420mm，12米長(zhǎng)的氣缸套需154小時(shí)，用冷拔方法加工只需四分鐘。

　　20#無(wú)縫鋼管是用拼接熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)歷分析化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)里，依據(jù)獨(dú)特變形基本概念設(shè)計(jì)構(gòu)思的模貝進(jìn)行拉撥，加工出高精密鋼管其規(guī)格型號(hào)精度達(dá)H10~H8,平面度達(dá)0.35~0.5mm/m,表面表面粗糙度達(dá)Ra16-0.4。